压花地坪施工完整方案

                                             ———杭州勤路地面材料有限公司

1概述

　　彩色压模砼混凝土是一种新型装饰铺面。由彩色压模面层与砼垫层组成。在基层混凝土处于处凝期间。撒铺上彩色强化料及脱模剂压模成型后，在混凝土表面形色彩和图案。

2施工前准备

　　2.1根据设计图纸要求，复测主要控制点，包括水准点、侧石顶高、侧石转弯半径及平面位置等。

　　2.2查验绿化设施及其他构筑物是否完成，外露的各种井盖高程是否达到设计标高，如有问题及时向甲方或监理方提请整改。查验土路基是否平整密实。查验碎石层、道渣层的层高及密实。　

　　2.3待铺筑的彩色强化料、脱模粉，应根据面积按铺筑方向按序堆放、按序使用。

2.4各类纹理模具和各种专用工具及设备均应处于良好的工作状态。

3施工

　　3.1支设好混凝土模板，做好控制点、水准点、转弯半径及平面位置，使制模完全达到设计要求。

　　3.2严格按照C20或C25砼配制(坍落度≤3cm)送至现场。按要求摊铺平整，用平板振动器匀充振动、提浆（注意：提浆一定要充分），再用专用大刮板或手刮板抹平。收水至表面基本无水后（注意：严禁用固化料收水），在C25砼表面分两次布撒彩色强化料。当用采用2种或2种以上色彩拼色时，在色彩交界处应做好隔离措施，保证不串色，使用量为每平方米3kg。用量为60%，第二次找补用量40%，两次均需抹平收光，使彩色强化料充分结合密实。在路牙石、侧石、模板结合处，均需用专用圆边器进行倒圆处理。（注意：砼的配制不用或尽可能的少用各种外加剂（如：粉煤灰等），砼的碱度必须小，以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。)

　　3.3检查彩色面层是否光滑平整，再次进行找补后，均匀的布撒彩色脱模粉，完毕后，视当前施工面积大小、基层混凝土初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素，进行纹理压模。按设计要求，将纹理模具沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压下混凝土内，使纹理成型。在压模时，每掀起一块模板都必须仔细观察，压印是否饱满，压印深度是否一致，如有双缝或未压出沟槽必须即时修补，此项工作需有专人监督指导进行。彩色铺面压印结束后，应做好防雨、防冻措施。同时，为保证彩面的质量，应采用全封闭养护措施，封闭时间为24-48小时，杜绝行人车辆通行，一定要有专人值守。

　　3.4当混凝土面层强度达到设计强度的70%后，彩色混凝土纹理图案面层应采用高压水枪清洗、边冲、边刷，将脱膜粉及污垢冲洗干净。此项工作至关重要，清洗脱膜粉时，要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽，大面积的色彩分布一定要均充，脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补。必要时可用5%左右稀盐酸刷洗，以达到色彩的设计要求。当彩色面层完全干燥后，（注意：如清洗后彩色面层未完全干燥，就涂刷彩色封层会造成彩色面层发花泛白现象）用专用工具将彩色封层均匀喷洒或涂刷在彩色面层上，（注意：此项工作前一定要再次观察色彩分布是否均充，如发现色彩差异较大时及时进行冲洗）彩色封层用量每桶1000平方米，涂刷时做好保护工作，防止污染其他构筑物。以上施工过程中，除施工人员外，严禁人员、车辆通行，施工结束后12小时开放通行。

　　3.5胀缝、纵缝、缩缝应根据设计纹理花形，按美学观念、视觉效果合理实施。

4、艺术压模混凝土地坪施工说明

4.1仿石压印地坪垫层施工的技术要求

1．基土的施工

基土要求均匀密实，选择原状土或回填土；当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用含水率的土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。

人行道铺设大于10cm厚的3：7灰土（或做≮3cm厚砂石级配或做建筑砂垫层），垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇注混凝土后，排水均匀。灰土上面铺设大于6cm厚的混凝土垫层。

车行道（非主干道路）大于10cm厚的3：7灰土，大于6cm厚的砂石级配垫层或碎石垫层，垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇注混凝土后，排水均匀。碎石上面铺设10-20cm厚的混凝土垫层。按车流量确定混凝土的厚度和配筋与否，以防将来产生沉降，造成表面断裂，由此产生的裂缝于本公司的产品和施工质量无关。

2．模板的铺放：

在对地坪有形状、图案要求时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的要求，要平整、坚固，选用钢模板。宽度超过5m的垫层应分段铺设模板，区段宽度一般为3-4m；区段应按结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处等进行划分。立柱周围应铺设菱形模板，在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注，应在已浇注好的混凝土凝结前修整完好。如果模板为侧石或其他材料的地面铺装，要注意对它们进行保护，以防污染。

如果在防水层上直接铺设混凝土，建议铺设钢筋（网片）混凝土，作好界面粘接的处理，混凝土的区段面积不要超过10-15m2.

如果在垫层混凝土上铺设砂浆，那么砂浆的区段面积不要超过8-10 m2，并且要将垫层混凝土充分湿润还要作好接浆处理。

3．钢筋的摆放

对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来编制钢筋网，当摆放网片时，周围应按照要求保留相应的空间，对于使用较深纹理的模板，一定要在钢筋网上保留出2-3倍模板纹理深度的垫层混凝土，同时注意石子的粒径要可以通过网片的孔径为好。

4．垫层混凝土的配比要求：

为了提高工作效率和提高工程质量减少泌水现象发生，我们要求垫层施工方一定要控制好水灰比和塌落度，这是影响工程质量的关键。

在人行道，要求使用普通硅酸盐水泥混凝土的强度等级为C25以上，水灰比为≯0.55，塌落度为7-9cm,石子的直径为1.9cm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=158：350：511：1251）；在车行道，要求混凝土的强度等级为C35以上，水灰比≯0.45，塌落度为7-8cm，石子的直径为2.5cm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=181：330：608：1291），泵送混凝土的塌落度为≯14cm。

5．垫层混凝土的施工要求

混凝土垫层铺设厚度不得小于5cm，现场搅拌的混凝土不得有离析、泌水、塌落度不一至、标号不够的现象发生，不能使用含氯化物的外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。严禁使用人工搅拌混凝土，由此造成的质量问题与公司的产品和施工无关。

5．1混凝土要按模板的摆放来摊铺，在浇注混凝土前，应均匀的在基础上洒水，目的是为了延长混凝土的初凝时间，但不得有积水。混凝土的厚度应与模板的标高持平（因为勤路公司的产品无法增加地坪表面的厚度，所以无法调整地坪标高及水平），混凝土的摊铺一次完成。超过20cm的厚度，应分层浇注；底层混凝土的厚度不得超过20cm，超过20cm的还要分层浇注，且每层的厚度也不得超过20cm，结合面要做结浆处理，每层浇注的时间间隔不超过24h。

5．2要分层浇注的混凝土，面层混凝土的厚度不得小于3--6cm（根据模板的选用情况），并要求采用细石混凝土。在进行第二次浇注时，要先将地面凿毛，清理表面并撒水湿润表面,并去掉多余积水。3cm的面层要涂刷界面剂，这样粘接后的整体效果才好。

5．3在人行道施工时，垫层厚度不宜超过8cm，不宜使用振捣器，混凝土浇入模板后，快速使用刮杠刮平，用大木抹子抹平，使用提浆辊（在做砂浆面层时不使用），进行碾压，再用大木抹子抹平。

5．4在车行道（停车场）施工时，不可使用纹理较深的模板，如果使用深纹理模板，垫层混凝土一定要分层施工，使用浅纹理模板时可以一次浇注。根据模板纹理的深度，保留3-6cm面层混凝土（要求用细石混凝土），面层和底层摊铺的时间间隔，不要超过24h；底层混凝土摊铺时，要使用带有较重钢制长辊的平面振捣器（应长于模板的宽度），反复辊压地面，增强底层混凝土的密实度；在无法使用钢辊作业的地方，要使用振捣棒，面层使用提浆辊进行提浆，标高应经过水平仪的检测。选用纹理浅的模板可以选择一次浇注并使用振捣棒和提浆辊进行提浆，但不提倡使用带有较重钢制长辊的平面振捣器。

5．5去除泌水，保持压出的混凝土原浆工序后，在混凝土表面没有泌水后，将规定用量的2/3强化料，均匀撒布在找平后的混凝土表面，待强化材料充分吸收水分后，使用专用的铁抹子进行收光作业，注意一定要用力将强化剂压入混凝土内；表面没有水光后，在露出底色的地方，进行第二次材料的撒布（用量的1/3）；再进行一次收光作业，作业方向应纵横交错的进行，在抹压中，消除气泡、砂眼，表面应做到压平、压实、压光。规定用量为3㎏/㎡。

4.2仿石纹理压印的施工

1．模板纹理和颜色的选择

首先需要确定压印地坪材料的颜色及模板纹理，因为一但压印地坪材料投料进行施工后，是无法改变颜色和模板的纹理，所以需要提前根据设计，来确定模板纹理和颜色，我们会提供25种标准颜色的色卡和多种纹理的模板，来供用户选择，并请提前考虑，我们一般情况下每制作一次颜色和模板组合搭配的时间为12天。

为的是和我们现场施工的进度相同，以保证样板和实际施工后的效果色差较小。

2.施工准备

2. 1．施工环境及现场应具备的条件

施工面上不得有脚手架、堆放物、垃圾等；如有孔洞或井盖等应提前处理，井盖标高应与地坪完工后标高一致。施工面及周边停止其他工序施工，更不得垂直交叉施工，防止高空坠物。施工现场应具备三相电源、水源；保障到达施工面的道路畅通。如需两个施工单位配合完成的，双方人员应同时到场，做好技术交底，明确技术要求及各方责任，做到紧密配合，协调统一。

2.2．准备的主要施工工具

提浆辊、木抹子、铁抹子、相应模板、水泵水枪、滚刷、4CM厚海绵数块等。

2.3．发包方准备的主要工具和材料

 水平仪、刮杠、1：1水泥砂浆干粉。

4.3播撒压印地坪材料

1．压印作业

待强化料完全吸水硬化后，根据混凝土硬化的情况，一般掌握用手按压出手印但硬化剂不沾手为宜，但压印过程应在垫层找平收光后、垫层混凝土初凝前完成。在开始压印前，用钢抹子收光表面不完美之处后，在强化剂表面播撒彩色脱模粉，根据所选模板纹理的深浅，决定拨撒脱模粉的多少；使用已选定的模板，根据设计图案和模板的形状，从早铺设的混凝土一端开始压印，在压印过程中要保持模板的相交线，横平竖直；使用软模板，将边角完全压到位并及时做好修补。

2.压印后的养护问题

在压印完成24小时后，视天气情况决定是否采用薄膜遮盖或洒水的养护形式。混凝土压印施工工艺无须特殊的养护，因为表面覆盖了脱模粉，它本身起到阻止混凝土内水分的挥发，但春、夏两季，多大风和暴晒的天气下，还是需要采用薄膜遮盖的养护形式或者用软毛刷子，轻扫表面，去掉多余的脱模粉后，洒水养护，需要视天气情况，决定每天洒水次数。

3.压印后期的整理

在压印完成3天后，使用高压水枪，对压印地坪表面进行冲洗，根据确定的样板颜色，通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小，来控制保留脱模粉的多少，一般保留5%-15%的脱模粉，在达到佳效果后，停止冲洗。对压印后的表面进行整理，去除多余的“眼疵”，修补破损（详见五）。晒干压印地坪的表面；涂刷二遍单或双组份密封保护剂，保护剂分为两次涂刷，主要用于增加耐磨程度，提高颜色的鲜艳程度和抗紫外线照射。

4．压印的施工速度的控制和时间要求

压印地坪施工工艺为垫层和面层同步施工的施工过程，要以本公司的施工速度为准，要以适合勤路施工作业的天气、时间为准。因为此项工艺需要工人一块接一块的连续压印，所以我们可能受制现场条件、作业面情况等因素；对垫层施工方的施工时间，我们要为每天开始于太阳升起，结束于太阳下落前1.5h；在狭窄的作业面内，不能铺设垫层的速度过快，因为我们无法在混凝土初凝前完成全部的压印。

在公司现有情况的基础上，我们承诺每天压印的速度不低于200平方米，所以我们建议发包方应提早计划施工安排。不可以为了赶工期而在雨天、夜里进行压印施工，这样会造成翻砂，影响纹理效果或影响表面强度。这点希望垫层施工方体谅。

4.4伸缩缝的填切——由垫层施工方负责

1．缩缝的设置原则

压花耐磨地坪的厚度仅为1-3mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩，伸缩缝的设置应符合设计规范，没有特殊要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为6-12m，分格不得超过6m*9m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度的1/3。

 2．缩缝的切割

压花耐磨地坪好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。我们使用无齿锯切割，一般在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。

3．伸缩缝的封闭（此项每延米另收费）

根据客户的需要，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm，封闭时采用特殊喷嘴的密封胶枪，同时在伸缩缝两边粘贴胶带，以防污染地面。密封胶选用优质的硅酮橡胶，自下而上的填充。

4.5压花混凝土耐磨地坪的成品保护——由垫层施工方负责

在自然气温高于5℃的条件下，压花耐磨地坪在养护期3天内，禁止非本公司人员入内。在涂刷完封闭剂后，在采取保护措施的条件下，可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架。此时压花耐磨地坪仍然无法承受硬物的磕碰和拖划；28天后，才可以正常使用。

4.6压花耐磨地坪的损伤修补——由公司和垫层施工方共同负责

如果在压花耐磨地坪使用过程中造成压花耐磨地坪的损伤，可以视情况，采取不同的修补方法。

1破坏1-10cm程度的修补

1．1使用材料：同颜色强化剂、乳液、同色脱模粉、同样纹理的模板。

1．2施工方法：将破损面清扫干净，将水和乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在损伤表面，将强化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好的溶液以4：1的比例，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。

1．3注意修补后地面的保护和养护，方法同（四）。

2．损伤在10cm左右的修补

2．1损伤表面凿去一定的厚度和大小，放入钢筋网片，涂布CS乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。

2．2在混凝土初凝结束前，撒布强化剂，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。

2．3注意修补后地面的保护和养护，方法同（四）。

2．4由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说，先将损伤部位切割整齐后进行修补；但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同，都会显现出修补过的痕迹，这点请使用者谅解。